选用透明度高、质量稳定的不饱和聚酯树脂

制作树脂发光字时，要确保字体颜色均匀，可从以下几方面着手：

材料选择

优质树脂：选用透明度高、质量稳定的不饱和聚酯树脂等。低质量树脂可能存在颜色偏差、固化后发黄变色等问题，影响字体颜色均匀度。

合适色浆：挑选耐候性好、色彩纯正且分散性佳的色浆。劣质色浆容易出现沉淀、团聚现象，导致颜色不均匀。

调配环节

精确计量：使用高精度电子秤按严格的重量比调配树脂、固化剂、促进剂和色浆等，任何一种材料比例不准确都可能影响颜色均匀性。

充分搅拌：搅拌器具要干燥洁净，好选用木制品搅拌，避免与金属发生反应。搅拌时朝一个方向缓慢匀速搅拌，使色浆在树脂中分散均匀，切勿正反方向交替搅拌或剧烈搅拌以免产生过多气泡。

浇注过程

缓慢浇注：将调配好的树脂色浆混合液沿模具边角缓慢倒入，避免猛灌产生气泡和流痕，影响字体颜色均匀度和外观。

一次浇足：尽量一次性将模具灌满，若分多次浇注，间隔时间久了可能导致颜色不一致，影响美观度。

模具选用

优质模具材料：选择不锈钢、铝合金等高精度、高强度的模具材料，确保模具的耐用性和精度，避免因模具变形、粗糙导致树脂流动不均匀，进而影响字体颜色均匀性。

合适模具设计：根据字体形状和尺寸进行精确设计，确保字体的轮廓和细节能够完美呈现，使树脂在模具内均匀分布。

固化条件

适宜温度：固化过程需在温度、湿度适宜的环境中进行，温度过低或过高、湿度过大都会影响树脂固化效果和颜色均匀性。一般温度控制在 20℃-30℃，湿度在 40%-60% 左右为宜。

充分固化：保证树脂有足够的固化时间，固化不完全可能导致字体表面发粘、颜色不均等问题。固化时间根据树脂种类和配方而定，通常需数小时甚至更长。

光源影响

优质光源：选择颜色一致、亮度均匀的 LED 灯带或灯珠作为光源，不同批次、不同厂家的光源可能存在颜色差异，安装前需进行测试筛选。

合理布局：根据字体大小、形状和笔画粗细合理布局光源，确保光线均匀透过树脂，避免因光源分布不均造成字体颜色深浅不一。

本文标题：选用透明度高、质量稳定的不饱和聚酯树脂
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